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安钢垂400mm机组随生产节奏和产量的提高，上述剪切缺陷越来越突出，剪切质量内控达标率仅为94.2%。而且剪刃的使用寿命越来越短，平均每班更换一次，造成生产成本和职工劳动强度增加。针对这些问题，从工艺、技术和操作上进行了认真分析，并提出了相应改进措施，取得了较好效果。 该机组的设计能力为20万t/a，但产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很突出，与生产角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。 槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。
为保障审而有效，年度项目计划定非常严谨。首先必须通过了解、、研究宏观经济信息和动态，走访，召开专家学者会，征求内部机构和下级意见等，广泛开展调查研究，收集对工作的需求，初选项目。 这些不合理、不必要的需求大致分作两类：一类是本身并不需要矿石、也无明确与固定流向的一些贸易商，其进口的目的纯粹就是“低进高出”，不炒怎么做另一类就是一些处于“结构性过剩”范围内的钢厂，难以退出钢材市场，还在释放“对矿石的需求”。 分析师认为，目前矿石市场存在一些“不合理、不必要的矿石需求”。只要国内钢铁产业链上“无序的心态”不理顺、满天飞的“预期”不收敛，矿市就不可能回归平稳有序。部原材料司副司长骆铁军去年年末时在上海作出过这样的判断，钢铁业正在进入一条低增长和微利的轨道。
仿佛一夜之间，如此憧憬的构想也随之破灭。“对朝鲜的投资简直就是一场噩梦。”西洋集团8月2日通过微博和博客发布了一篇题为西洋集团在朝鲜投资的噩梦的以表不满。近6000的博文称：“西洋集团在朝鲜投资的洋峰合作社是目前对朝鲜投资的项目，从2007年至2011年，总计投入3000多万欧元，建成现代采矿厂和年生产50万吨镀锌槽钢选矿厂及相关配套设施。朝鲜却提出各种借口单方面撕毁了合同。”向西洋集团求证内容，其总部工作人员坦承：“内容属实，都。”而对于朝鲜的投资，西洋集团项目负责人则称，如果朝鲜投资没有，今后将不再考虑在朝投资。根据其化学性质可将氧化物分为碱性氧化物和酸性氧化物两欠类，在炉渣中，仏0、180、10等金属氧化物是碱性氧化物，02、205等非金属氧化物是酸性氧化物。以碱性氧化物为主的炉渣称为碱性渣，以酸性氧化物为主的渣称为酸性渣。
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耐蚀性主要决定于镀锌层的厚度，故量测厚度常为主要判定镀锌质量好坏的根据，镀锌层受钢材表面的成分、组织、结构不同而有不同的反应，另进出锌溶液的角度、速度亦有很大的影响。故预得完全均一的镀层厚度，实际上不太可能。所以量测附着量不能以单一点（部位）来判定，必须要量测其单位面积（㎡）平均附着锌重（g）才有意义。量测附着量的方法有很多种，如破坏性的切片金相观测法、酸洗法，非破坏性的膜厚计法、电化学法、进出货重量差估计法等。一般常用的为膜厚计法及酸洗法。膜厚仪（镀层测厚仪）为一利用磁场感应来量测锌层厚度最普遍省事的方法，其基本条件为钢铁表面必须平滑、完整，才可得较准确数字。故在钢材边角处或粗糙、有角度钢件或铸件等，均不太可能会的一准确的数字。普通铁件用原铁材当归零基材，尚可得相当准确的数字，铸件就 不准确了。
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