说到岩棉保温板,实际上,它是日常建筑工作中必不可少的。 今天,编辑将以干挂石材幕墙为外墙示例,并向所有人介绍嵌入其中的岩棉保温板的施工过程步骤。 我希望你会喜欢。
1.工艺流程:基础层加工→计量放量→石龙骨分离安装→切割岩棉板→粘贴岩棉板并用塑料膨胀螺栓固定→岩棉板暗装验收→干挂石材,涂胶→幕布 墙体专用验收。
2.根据建筑物外墙的设计要求,测量并释放石龙骨,然后将其与石龙骨一起安装。
3.岩棉板的切割和安装:我们根据石龙骨的间距切割岩棉板,然后将其水平放置并从下到上错开。 然后,将板交错并从墙角垂直连接。 岩棉板互锁在阴阳两角。 门窗开口四个角处的岩棉板无法拼接。 这时,我们应该使用一块整个岩棉板来切割并形成垂直于板表面的切口,并且墙角也需要用相同的隔热板固定。 上下板应错开,错开距离约为板长的1/2。 用于嵌入式填充的窄岩棉板的宽度不应小于150mm。
4.岩棉板固定:岩棉板锚固在结构墙内的深度不小于50mm。 通常选用8×120mm的塑料膨胀螺栓进行锚固,并用电锤钻出外壁,孔直径为12mm。 孔深为120mm(包括保温板的厚度),使岩棉板与外墙表面紧密结合。 拧紧后,固定点应在岩棉板表面以下1至2 mm。
5.锚点的布置:锚点设置在岩棉板的四个角和水平缝的中间。 地脚螺栓的安装垂直间距为300mm,水平间距为400mm。 梅花的布置,底壁的角被加密到200mm的间隔,并满足其设计和相关标准的要求。
6.防雨防潮措施:在岩棉板的顶部完成之前,没有石头悬挂胶,我们需要用塑料布覆盖它,以防止雨水泄漏到岩棉板内部。
单根地脚螺栓检查时,抗拉承载能力的标准值大于或等于0.3kN。
每种专业类型的工作都应紧密协调,合理安排流程,并严格禁止逆转流程。
应防止重物撞击墙壁并损坏岩棉隔热板。 一旦发现,应及时修复。
7.楼层之间的防火:在每个楼层的楼板项目的高处,围绕墙壁设置楼层之间的防火隔离屏障。 这是因为外壁的石材的内表面与外壁具有200mm的间隙。 主要目的是为了防止火灾后火灾从该间隙扩散到上层,在各层之间设置了防火隔离区。 材质为1.2毫米厚的镀锌钢板和50毫米厚的防火矿棉板。 镀锌钢板的一端通过钉子固定在外壁上,钉子之间的距离为500mm,另一端固定在水平角钢龙骨上。
岩棉板(Stone wool board)又称岩棉保温装饰板,是以玄武岩为主要原材料,经高温熔融加工而成的无机纤维板,1981年6月量试成功岩棉板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料。岩棉板经过高温融熔加工成的人工无机纤维,具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点,初始研制在建筑中是常见的应用类型多用于工业建筑应符合《建筑绝热材料的应用类型和基本要求》的规定。岩棉板是由玄武岩经高炉融化成液状,经高速离心棍甩丝,经高速风流喷吹,形成纤维细度小,柔韧性强的岩棉板纤 维,经喷吹布棉法,用岩棉板合成专用胶将其喷入岩棉纤维中,将岩棉纤维合成,然后经定速摆锤,匀速布棉法将岩棉纤 维布棉,经履带转速控制,上下履带压制法,压制成岩棉板,岩棉板的密度高低由履带转速控制,及摆锤落棉量决定。岩 棉经摆锤布棉后,由履带上下压制法,传送至高温烘干炉中,将其烘干,制作成岩棉板后。传送出烘干炉,经高速切割锯 纵向切割成为宽度均匀的岩棉板长板,后经高速切割锯由电脑控制,横向切割成长度相同的岩棉板。红经传送带传送至 包装设备。由设备自取法将岩棉板单板重叠成固定包装数量的岩棉板。后经传送带将岩棉板送至包装平台,经传送至热塑 模包装过程,设备自动用岩棉板热缩专用膜将岩棉板包裹,由传送设备将热缩膜包裹岩棉板送至热缩收缩炉,经高温烘制 使其收缩膜自然收缩,将岩棉板严紧包裹,再由传送设备传送至运输车,运输至岩棉板存放库。这样整个岩棉板制作过程 就已完成。
本公司坐落于大城县工业园,公司是集研发、制造、销售、服务于一体的大型综合性公司,拥有雄厚的技术力量和先进的生产设备以及科学的管理体制,公司主营产品 湖州轻集料混凝土、,产品以良好的性能,精良的品质得到了广大客户的认可。 公司具有先进的质量保证体系和科学的检测手段,生产设备先进精良,产品性能达到标准。公司建立完善的质量保证体系,对产品实行严格的质量控制,确保产品达到质量标准,充分满足广大顾客需求。
岩棉复合板施工工艺:
一、 施工准备1、 基础墙应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)、《砌体工程施工质量验收规范》(GB 50203-2002)及相应的《基础墙质量验收规范》的要求。保温施工前应会同有关部门确认结构验收。如果基础墙偏差过大,应用砂浆找平。2、 房子的每个角落都安装了控制钢竖线。对于高层建筑和超高层建筑,用经纬仪检查钢垂线。3、 安装外墙阳台栏杆、雨水管支架、外消防梯,并考虑保温系统厚度的影响。4、 外窗辅助框已安装。5、 脚手架洞口、穿墙洞、墙体缺陷应采用相应材料修补。6、 拆除混凝土梁或墙的钢筋头和突出物。7、 主体结构的变形缝应提前处理。8、根据工程量要求:施工部位、工期,制定施工方案。先用模板,通过模板确定定额消耗。材料消耗由甲方:乙方与材料供应商协商确定。保温施工前,施工负责人应熟悉图纸。9、 组织施工队进行技术培训和交底,并进行安全教育。10、 设专人负责备料。配合比:搅拌机及操作应符合要求。应严格按照制造商的说明进行准备。不得使用过期的泥浆和砂浆。11、 根据需要设置搅拌站和堆放材料的仓库。搅拌站应建在背风方向,靠近垂直运输机械。搅拌棚三面封闭,一侧作为进出料通道。在条件允许的情况下,可以使用散装罐。仓库施工要求:防水:防潮:防止阳光直射。材料应离地堆放。12、 施工时气温应大于5℃,风力不大于4级。不得在雨天施工,不得采取防护措施。
二、 基层界面处理.墙面应清理:清理油污:清理浮灰等。墙面松动部分应清除。墙面凸出量大于10mm时,应清除。封堵脚孔和废弃孔时,应将孔内杂物、灰尘等清理干净,浇水,然后用1:3水泥砂浆填塞。
三、 垂直悬挂:捕捉控制线
根据建筑物高度确定放样方法,高层建筑和超高层建筑可利用墙体的大转角:门窗两侧,用经纬仪作直线找垂直。对于多层建筑或中高层建筑,可采用大线从顶层垂直悬挂,低碳钢丝可拉伸找规律,水平线可按楼层标高或施工图+水平圆为0.500mm。根据立线和保温厚度,在各脚手架大角两侧弹好控制线,再拉水平线作为标志块。
聚氨酯岩棉复合板性能特点
1、密封性能:聚氨酯岩棉复合板采用流水线生产工艺,利用聚氨酯产品优良的防水性能,克服了岩棉易吸水、潮解的缺点,在物理性能上有效提高了产品的使用寿命属性。
2、美观性能:接口采用欧洲设计,外观流畅,板面平整美观,接缝严密,强度可靠,有效防止冷热桥的产生。
3、刚性好:岩棉复合板与两层钢板粘结成一体,协同工作。加上屋面板上表面的波浪形成,其整体刚度远好于压型板上岩棉(玻璃棉)现场复合板。夹芯板通过连接件与檩条固定后,大大提高了屋面的整体刚度,增强了屋面的整体工作性能。采用岩棉夹芯板可采用较大的檩条间距,可节约檩条消耗1/32/3。
4、合理连接:岩棉复合板采用暗连接,避免了屋面板接缝渗漏的隐患,节省了配件数量。
5、固定牢固合理:岩棉复合板采用M6自攻螺钉和檩条固定,能有效抵抗台风等外力。屋面板两接缝之间的波峰处设置自攻螺钉,采用特殊的防水结构,避免防水薄弱。
6、安装周期短:由于现场无需二次加工,岩棉复合板既能保持周围整洁,又不影响其他工序的正常运行,而且大大缩短了板的安装周期。
7、防划伤:在岩棉复合板生产过程中,可在表面粘贴聚粘胶保护膜,避免钢板表面涂层在运输和安装过程中划伤或磨损。
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